热力喷雾式除氧器定做采用混合换热器原理制造的余汽冷却器，其换热效果及吸收工质的能力均优于风冷式换热器及表面式换热器。混合式余汽冷却器同样可以彻底地消除除氧器余汽的对外排入，相对于表面式换热器，吉林热力喷雾式除氧器与机组热力系统的连接十分简便，不必对机组系统进行任何改动，现场占地也很少。而且，混合式余汽冷却器设备价格相对低廉，安装施工简捷，正常运行中基本没有维护工作量。

锅炉热力喷雾式除氧器设计合理，运行稳定，使用场合广，适用性能强，结构紧凑，占地面积小，耗功很低，可利用PLC自动控制，工作噪声低，没有振动，吉林热力喷雾式除氧器安装布置简单。真空电化学除氧器配有电解缸，内装设有旋膜装置，将自然降膜改为强力旋膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转，增强分散、传质功能；将相应泡沸改为悬挂式泡沸。克服层中水汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了其它除氧器的技术性能。

锅炉热力喷雾式除氧器旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接纳、补充水接纳和一次进汽接纳组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按必定的视点喷出，构成水膜裙，并与一次加热蒸汽接纳引进的加热蒸汽进行热交换，构成了一次除氧，给水通过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到挨近除氧器工作压力下的丰满温度即低于丰满温度2-3℃，热力喷雾式除氧器定做并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除掉给水中含氧量的90-95%左右。

锅炉热力喷雾式除氧器在运行过程中，注意应监视水位，因水位过高，水侧过负荷，除氧效果差，除氧器级管道会引起严重振动，并能自动开启溢流阀放水至凝汽器，造成热损失。除氧器水箱水位过低，会引起给水泵运行不安全，所以除氧器运行中应维持在正常水位。除氧器水质不合格时，应适当开大除氧器排空气阀。热力喷雾式除氧器定做经常巡视除氧器汽水管道的法兰盘、阀门等有无泄漏现象，如有泄漏应设法消除。

锅炉热力喷雾式除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。当热力除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，热力喷雾式除氧器定做要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大，效率较低。而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。此种运行方式因不发生节流，其效率较高。

吉林热力喷雾式除氧器运行中如果操作不当,会发生排汽带水现象。淋水盘和除氧器发生排水带汽的主要原因是由于进水大,在淋水盘和赔水槽中引起激溅,使得排汽带水,此外当除氧塔内气流速度太快,排汽量增大至某一数值时 ,也会出现排汽带水;具有喷雾层的除氧器,热力喷雾式除氧器定做根据实验资料,产生排汽带水的根本原因是喷雾层加热不充分,不能将水加热到除氧器压力下的饱和温度的缘故。