锅炉热力除氧器旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接纳、补充水接纳和一次进汽接纳组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按必定的视点喷出，构成水膜裙，并与一次加热蒸汽接纳引进的加热蒸汽进行热交换，构成了一次除氧，给水通过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到挨近除氧器工作压力下的丰满温度即低于丰满温度2-3℃，热力除氧器定做并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除掉给水中含氧量的90-95%左右。

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速获得清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数变大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。玉溪锅炉热力除氧器定做国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都需要除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求经济的除氧方法，锅炉热力除氧器就是其中较好的一种。

热力除氧器定做采用混合换热器原理制造的余汽冷却器，其换热效果及吸收工质的能力均优于风冷式换热器及表面式换热器。混合式余汽冷却器同样可以彻底地消除除氧器余汽的对外排入，相对于表面式换热器，玉溪热力除氧器与机组热力系统的连接十分简便，不必对机组系统进行任何改动，现场占地也很少。而且，混合式余汽冷却器设备价格相对低廉，安装施工简捷，正常运行中基本没有维护工作量。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，热力除氧器定做使之与水中溶解的氧发生化学反应，玉溪热力除氧器生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。化学除氧只能除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。

对于除氧器的启动，我们有一些需要注意的地方。除氧器水箱补水至正常水位，投入除氧器备汽，调节备汽调节阀，热力除氧器定做注意除氧器出水温度缓慢上升，玉溪热力除氧器压力变化不宜太快，避免除氧器本体及管道振动，维持除氧器定压运行；当机组负荷≥20％时，除氧器自动切换为五级抽汽供汽，同时自动关闭备用汽源门，此时除氧器进入滑压运行至机组带满负荷为止。机组运行中，负荷降至20％额定负荷时，除氧器应自动切为备汽供汽，关闭五级抽汽门，除氧器维持定压运行。

锅炉热力除氧器除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，玉溪热力除氧器既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。