近年来，建材市场的迅猛发展带动了锅炉市场的加工行业的飞速发展。锅炉除氧器生产加工行业尤其是真空除氧器和旋膜式除氧器以其独特的不同性能被广泛应用到各行各业中，这就显得真空除氧器与旋膜除氧器尤为重要。目前，各生产厂家意识到真空除氧器和旋膜除氧器的重要性，都在根据自己使用状况选择除氧器的设计、性能、材料选用等方面进入深入的探索和研究，以达到除氧器加工周期短、寿命长，同时要求除氧器除氧效果精度与外观尺寸都有良好的体现。

真空除氧器与旋膜除氧器具体设计的几大要点区别：

1、真空除氧器与旋膜除氧器选择尺寸及偏差。

2、真空除氧器与旋膜除氧器选择正确的性能使用。

3、真空除氧器与旋膜除氧器类型、除氧规格。

4、真空除氧器与旋膜除氧器的除氧环境、温度要求。

5、真空除氧器与旋膜除氧器的特点优势。

真空除氧器给水除氧是防止锅炉腐蚀和传热恶化、保证锅炉安全经济运行的关键环节。目前可用的除氧工艺主要有物理除氧、化学除氧和电化学除氧，这些工艺方式各有特点、有着不同的除氧效果和适用范围。1）物理除氧常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等，主要是利用物理的方法将水中的氧气析出。2）化学除氧主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气, 使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。3）电化学除氧是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。

热力除氧工艺：将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除。热力除氧还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2和N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后NH3也能除去。热力除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠，是目前应用多的一种除氧方法。

旋膜除氧器用加热方法除氧的设备称为热力除氧器。工作蒸汽压力为0.02MPa（水温104度）称为低压热力除氧；工作蒸汽压力大等于0.32MPa（水温大等于145度）称为高压热力除氧。喷雾式热力除氧器具有体积小、重量轻、除氧效果好和对进水温度要求低（20~40度）的优点已被广泛采用。真空除氧：是低温水（20~60度）除氧，与热力除氧相比具有蒸汽用量少或不用蒸汽的特点。两者在结构上基本没什么区别，真空除氧顾名思义是在除氧器上部带有真空管及附加的真空装置。